在數據時代的洪流下，互聯網技術的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時代靠近，企業(yè)管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：使用MES生產制造系統后的前后差距！

由于MES系統在中國工業(yè)4.0中起到了至關重要的作用，因此MES系統是中國工業(yè)4.0企業(yè)普遍關注的一種工業(yè)軟件，因為MES在縱向一體化中起著至關重要的作用。伴隨著企業(yè)界對工業(yè)4.0的進一步認識，MES系統得到了越來越多的企業(yè)的關注和應用。

輸入MES系統前后有什么不同呢？本論文將從以下方面進行對比：

產業(yè)軟件

(1)管理MES系統進程卡。

輸入前：每一道工序都附有一道工序卡，作業(yè)人員完成一道工序必須在工序卡上填寫日期、人員、生產信息，在成品包裝之前，將其收集起來，以便日后的維修查詢。

引進后：每一級的程卡上應附有產品序號條形碼，業(yè)務員完成一道工序后，使用條形碼輸入序號，及生產數據(例如：壞碼也印制成條形碼),MES系統自動將時間、工作站、人員資料存入流程卡數據庫。

(2)制令跟蹤管理。

在導入之前：使用每天的生產表格，由單位負責人填寫每道制令投入產出，員工出勤等數據，再匯總計算出每道命令的進度。但是裝配生產線流程很快，生產主管永遠不能知道各制令的進度。

輸入后：每站需刷一次流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位的詳細過程及近期狀況，并由主管辦公室的電腦知道全廠一分鐘前制令的最新情況。

(3)制品跟蹤管理。

進廠前：信息工廠的特點常常造成成堆的不良品、待修品積壓。每一年清點一次成本千萬元在產品上是常有的事。

輸入后：利用流程卡完整數據，MES系統可跟蹤每個制品的最新位置，經統計整理后，可依令別、產品或現場段，跟蹤在制品的分布狀況。

(4)Burn-In管理。

輸入前：不同機種的Burn-InRoom時間不同，雖然Burn-InRoom多采用PLC，自動傳送帶控制，但仍需人工操作，掌握的信息不充分，無法對Burn-In限制空間做有效利用。

輸入后：通過MES與Burn-In-RoomPLC聯機，可以通過MES直接控制PLC，實現對產品進出Burn-In的控制，有效地掌握Burn-In的時間和空間利用。

(5)監(jiān)督包裝。

進口前：同一產品，因不同地區(qū)客戶，需要配置不同的文字手冊、電源等包裝材料，但因混線生產，容易出錯。

輸入后：可以立即給包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或進一步整合系統的防呆系統再再在出錯時發(fā)出警告。

(6)質量監(jiān)測管理。

進口前：品質資料由品管站輸入品質表格，但因是手工填寫，資料有限，而完整的檢修資料則是填寫在流程卡上，數量多，工廠輸入電腦較少，因此多是事后整理品質報表，作為未來品質改善，但由于資料不完整，不容易找到真正原因。

輸入后：檢測出的修護材料全部用條形碼，或電腦即時輸入，現場可連接品質看板，實時顯示最新的品質狀況，并能做全面詳細的統計分析，有效發(fā)現質量問題。

(7)發(fā)貨管理。

進口前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶做售后服務，也因缺乏實時核對能力，經常在出貨時出現故障，造成不小的損失。

輸入后：出貨的同時，刷讀外箱序號條形碼，可以立即檢查，如果不符合出貨條件，可以立即通知出貨人員。

(8)整合自動化設備。

引進前：信息工廠必用SMT,AI,ATE等設備多獨立運行，效益不高，設備管理也不好。

輸入后：將MES系統軟件與SMT、AI集成，自動獲取生產信息和設備家動狀態(tài)，與ATE集成，自動獲取測試數據。

(9)現場材料管理。

進廠前：由于混線生產，不能掌握實際的生產情況，經常發(fā)生造缺料停線。

輸入后：MES系統軟件可隨時掌握各制令最新的制令、各機種裝配的數量，可實時計算出現場物料狀況，以便預先做好供料準備，有效減少這方面的人力及缺料現象。

10)售后服務。

進口前：客戶回修產品，要想找到其原裝的流程卡，需要耗費相當多的人力，也不知道何時出貨，很難提供有效的售后服務。

綜上所述，上述內容就是關于使用MES生產制造系統后的前后差距！的相關信息，根據以上內容，企業(yè)對使用MES生產制造系統后的前后差距！應該有了進一步的認識。如果想要購買使用MES生產制造系統，可以找朗速科技，為企業(yè)量身定制專屬的軟件功能，并以優(yōu)質的服務和透明公道的價格，全程給與企業(yè)放心無憂的軟件定制體驗。